日本大同特殊鋼公司將開始銷售提高了爐內溫度均勻性以及節能性的熱處理設備“PremiumSTC(ShortTimeCycle)”。該設備利用3D打印機優化了熱交換器的形狀和配置，改善了燃料消耗率。可用于線材和各種冷沖壓部件等多品種、小批量產品的熱處理。
　　在替代以往的熱交換器的燃燒系統方面，新產品采用了輻射管式燃燒系統“DINCS”。在作為熱處理對象的材料的上、下方配置了U形金屬管，燃氣在管內燃燒，間接加熱材料，通過這一構造來防止燃燒廢氣直接接觸材料表面導致的氧化。
　　熱交換器采用碳化硅材料，并利用3D打印機造型，從而實現了熱交換面積大且熱交換率高的形狀(見圖3)。由于能對燃燒用空氣進行高溫預熱，因此可減少燃氣消耗量。目前，節能性出色的燃燒系統還有蓄熱式燃燒器，這種燃燒器內置熱換交器，通過使燃燒廢氣交替往復來回收廢氣的熱量，而新系統的節能性據稱可與之匹敵。
　　另外，新系統的燃燒器數量較少，為普通蓄式燃燒器的1/2，省去了切換閥等部件，因此可減輕維護負擔。同時，燃燒器的材料采用了耐久性出色的碳化硅，可長期使用。
　　新系統憑借“DINCS”采用的高輻射材料，可使U形輻射管的燃燒側與廢氣側達到溫度均一狀態，能夠實現穩定的熱處理品質。另外還配備有診斷燃燒狀態的系統。可分析運轉開始時的燃燒排氣成分，監視是否在以適當的空氣比燃燒，因此可輕松掌握燃燒器需要維護的時間。